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虽然一条SMT生产线包含多台设备，但作为衡量一条生产线功能的首要标准，贴片机无疑是一个比较关键的设备。一般来说，SMT生产线的功能主要从以下三个方面考虑。可贴装的PCB规格及种类：可处理PCB相对较大、不同元件的贴装，尤其是新元件的贴装（越来越小的贴片元件、引线间距越来越小的IC、集成规模越来越大的封装模块和异形连接器等），并扩展到两个极点以安装相对较小的芯片组件0603/0402（公制）和相对大尺寸的可安装IC封装，例如30×30/50 ×50。
juki贴片机贴装速度：一般有两种表现方式——贴装一个元件所需要的时间或每小时贴装的元件数量，片式元件（Chip）和四面扁平封装（QFP）分别有明确的标示。安装速度是决定整条生产线速度和功率的决定性因素。
应用和保护成本：包括使用和操作的方便性、更换PCB类型所需的时间、编程速度、设备故障率、保护成本、更换零件的时间。
显然，在SMT的基本工艺中，以上三个目标主要取决于贴装工艺。因为无论PCB元件多么复杂，印刷和回流焊都是批量处理（一块板印一次，一次焊接）。补丁需要一一安装。事实上，SMT生产线的设备故障比较多，速度瓶颈确实在贴片环节。因此，贴装技能确实是SMT技能的支柱，也是技能发展的重要标志。贴片机是SMT生产线中比较重要的部分。
